2.1.1.2接通电源后:
a.检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上,刀夹与回转刀台是否可靠夹紧,刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中:
a.运转中,主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。如:声音、温度、裂纹、气味等。
遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行故障排除,特别紧急情况下应*切断电源。点检完毕后,由操作员填写工作记录表。
2.1.2季检查要点:
*参考报表:《设备事故报表》
*十二部分 数控设备管理制度
1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训,了解机床的性能特点,熟悉机床数控系统的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点,并熟练掌握操作方法的,需经**批准后,才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员,不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时,必须由编程人员和操作人员一起作业,装裱机,如操作人员不在,糨糊装裱机,非操作人员需经**批准后,方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2、设备操作要求
1.2.1一般注意事项:
1.2.1.1工作前,操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境,保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉,浆糊书画装裱机,不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项:
1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常,各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前,必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后,应再作一次检查,确认无任何干涉,调用正确的程序,并检查刀位号是否正确,保证刀具已校正好,达到使用要求。
1.2.3调整程序时的注意事项:
1.2.3.1采用正确的刀具,装裱机,避免使用钝化的刀具。
1.2.3.2不能承担**出机床加工能力的作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后,要再次进行检查,经空运转或模拟显示确认无误后,方可进行加工。